淀粉廢水用旋流曝氣器工作原理：

是根據流體動力學原理設計的具有超高效的氣液混合器,大流量的壓縮空氣從小口徑的進氣管直接送曝氣器筒體內,經垂直導流板、旋轉倒流板后成螺旋狀上升氣流與混合器內的氣泡發(fā)生器相遇被打碎成微細氣泡,細氣泡再與被吸進的液體在筒體內充分混合后螺旋噴出氣液混合器,并在氣液混合器周邊形成循環(huán)流,增加微氣泡在水中的滯留時間,因而大大提高了氧的利用率,使送進的空氣和池中活性污泥達到了混合狀態(tài)和最長的滯留時間。

特性優(yōu)勢：

1、  特殊設計的氣泡切割模式，氣泡微更小，氧利用率高，維持池內穩(wěn)定DO值。

2、 曝氣器阻力損失幾乎為零，減少風機故障，綜合能耗降低10%—30%。

3、 上升氣旋大，攪拌力強，無充氧盲區(qū)，池底無淤泥沉積，適用于各種高濃度  廢水。

4、 不堵塞、抗腐蝕、抗老化，適用于腐蝕性強、高硬度、易結垢等難處理污水領域。

5、 無活動易損零部件，高強度、高韌性，性能穩(wěn)定，堅固耐用，使用壽命可達    10—20年。

6、 服務面積大，布置數量少，管道成本低，性價比高。    

7、可提升式安裝，帶水作業(yè)，不需停產，安裝方便可靠。

淀粉廢水用旋流曝氣器包括進氣管、帶螺旋葉片的螺旋器、以及內部具有通道的曝氣筒體，筒體上部交錯排布著切割器和第二切割器。旋流曝氣器采用ABS注塑成型，安裝方便，防腐能力強。工作時，位于旋流曝氣器底部的空氣入口，在曝氣時氣流以很高的速度上升， 帶動周圍的泥水混合物一起上升，經過螺旋器、切割器、第二切割器的層層分割，氣泡被切割為小氣泡，且與周圍的泥水混合物充分混合，增加了氧氣的傳質速率和氧利用率。